以下为油漆用CE有害物质减少剂的技术规格说明，约450字：---油漆CE有害物质减少剂技术规格1.适用范围本产品专为水性/油性涂料体系设计，用于降低VOCs（挥发性有机物）、APEO（酚聚氧乙烯醚）、甲醛、重金属（铅、镉、、六价铬等）及多环芳烃（PAHs）含量，满足欧盟CE认证、REACH法规（EC1907/2006）、VOC指令（2004/42/EC）及EN71-3玩具安全标准要求。2.功能-**VOCs削减率**：≥85%（添加量2-3%时，初始VOCs≤500g/L）-**有害物质**：-APEO：≤10mg/kg-甲醛：≤10mg/kg（EN71-3ClassA标准）-重金属总和（Pb+Cd+Hg+Cr⁶⁺）：≤100mg/kg-多环芳烃（PAHs）：16项总和≤10mg/kg（GS认证标准）3.物理化学特性|项目|指标||--------------|-------------------||外观|透明/乳白色液体||pH值（25℃）|6.5-8.5||固含量|40±2%||密度（20℃）|1.05-1.15g/cm³||闪点|>100℃（闭杯法）|4.应用参数-**添加比例**：1.5-3.0%（按涂料总质量计）-**相容性**：与丙烯酸、环氧、聚氨酯体系兼容，建议先做小试-**添加阶段**：调漆阶段，温度-**储存条件**：5-35℃密闭保存，避免冷冻或暴晒5.环保认证-通过欧盟ECOLABEL生态标签检测（No.66/2010）-不含SVHC清单中≥0.1%的高关注物质-符合中国GB18582-2020《建筑用墙面涂料有害物质》6.包装规格-25kg/塑料桶（HDPE材质）-200kg/IBC吨桶（可选）7.保质期未开封状态下12个月，开封后需6个月内用完---**注意事项**：实际使用前需根据具体配方验证兼容性，建议通过第三方检测机构进行RoHS2.0（2011/65/EU）和CPR（305/2011）合规性测试。本参数基于通用型产品，定制配方需另行协商。
涂料CE有害物质减少剂如何使用
涂料CE有害物质减少剂的使用指南一、使用目的与原理CE有害物质减少剂是针对涂料中挥发性有机物（VOCs）、甲醛、重金属等有害成分开发的环保型添加剂，通过化学反应或物理吸附降低污染物释放，符合欧盟CE认证及REACH法规要求。二、操作流程1.添加比例控制根据产品类型（水性/溶剂型）和有害物含量，按涂料总质量的0.5%-3%添加。建议行小样测试确定佳配比，如：-水性乳胶漆：0.8-1.5%-木器漆：1.2-2%-工业防腐涂料：1.5-3%2.混合工艺（1）在调漆阶段加入，建议温度控制在25-40℃（2）低速搅拌（300-500rpm）下分3次间隔加入（3）每次间隔5分钟确保充分分散（4）总搅拌时间不低于30分钟3.兼容性处理与消泡剂、流平剂间隔15分钟添加，避免影响其他助剂性能。含锌体系需预先测试固化反应。三、注意事项1.储存要求：避光密封保存（5-30℃），开封后6个月内用完2.安全防护：操作时佩戴N95口罩及护目镜，接触皮肤立即用肥皂水清洗3.效果验证：涂布后需在标准条件下养护72小时再检测有害物释放量4.配方调整：添加后可能需微调增稠剂用量（±5%）四、质量监控建议通过气相色谱（VOCs）、ICP-OES（重金属）和甲醛检测舱进行验证，确保符合EN71-3（玩具安全）及ISO16000（室内空气）标准。五、技术支援供应商应提供MSDS文件及技术参数表，复杂体系建议委托实验室进行FTIR红外光谱相容性分析。异常情况（絮凝、粘度突变）需立即停止生产并联系技术支持。正确使用可降低有害物释放量40-70%，同时保持涂料耐擦洗性（≥5000次）和附着力（1级）等性能。具体参数需参照产品说明书及当地环保法规要求。
油漆CE残留溶剂减少剂供应
油漆CE残留溶剂减少剂供应解析在涂料生产和使用过程中，残留溶剂的处理是行业关注的重点问题。随着环保法规趋严（如欧盟REACH法规、中国VOC排放标准），降低挥发性有机化合物（VOC）含量成为油漆企业的需求。CE认证残留溶剂减少剂作为解决方案，能够有效降低油漆中有害溶剂残留，帮助企业实现绿色转型。以下从产品特性、应用场景及供应链选择要点进行说明。一、产品功能与技术原理CE残留溶剂减少剂主要通过分子包覆、催化分解等技术，针对性处理、二、酮类等常见溶剂残留。新一代产品采用纳米微技术，可在油漆固化阶段持续释放分解物质，将溶剂残留量降低至欧盟CE标准要求的0.5%以下，同时保持漆膜附着力、光泽度等关键性能指标。部分配方还集成pH稳定剂，避免储存过程中出现分层或失效。####二、典型应用场景1.**工业涂装领域**：汽车制造、工程机械等对VOC管控严格的行业，需通过减少剂实现涂装线排放达标2.**木器涂料升级**：家具厂改造传统硝基漆配方时，添加3%-5%减少剂即可满足E1级环保要求3.**修补漆市场**：汽修门店使用含减少剂的小包装产品，解决作业场所通风不足的痛点三、供应商选择关键指标1.**资质认证体系**：优先选择持有ISO14001环境管理体系认证，且产品通过SGS、TÜV等第三方检测2.**定制化服务能力**：供应商应提供溶剂残留检测→配方调整→工艺参数优化的全流程技术支持3.**供应链稳定性**：考察原料溯源系统，确保棕榈油等生物基原料符合可持续采购规范4.**成本控制方案**：成熟供应商可提供浓缩型配方，降低运输成本，推荐用量至0.1%梯度调整四、市场发展趋势2023年溶剂减少剂市场规模已突破28亿美元，其中亚太地区需求增长快（年复合增长率9.2%）。水性涂料体系配套减少剂、UV固化涂料低温型催化剂成为研发热点。建议采购方关注具备生物酶催化技术的创新企业，这类产品在低温环境下仍能保持85%以上分解效率。**结语**选择CE残留溶剂减少剂供应商时，需平衡技术性、合规保障和成本效益。建议企业建立溶剂残留动态监测系统，结合产线实际情况与供应商联合开发定制方案，同步提升环保合规性和产品竞争力。
油墨CE残留溶剂减少剂有什么用
油墨CE残留溶剂减少剂是一种专门用于优化溶剂型油墨性能的功能性助剂，其作用是通过物理或化学手段加速油墨固化过程中残留溶剂的挥发或分解，从而降低终印刷品中的溶剂残留量。以下是其主要功能和应用价值：一、作用原理1.**促进溶剂分解**：通过添加催化剂或分解助剂，加速油墨中、乙酯、异等的化学反应，使其更快转化为无害气体或低挥发性物质。2.**改善挥发效率**：调整油墨表面张力，增强溶剂分子向空气中的扩散能力，缩短干燥时间。实验数据显示，使用后干燥效率可提升30%-50%。3.**稳定油墨体系**：通过特殊高分子材料包裹未完全挥发的溶剂分子，防止二次释放，同时不影响油墨的流平性和附着力。二、实际应用价值1.**环保合规**：有效降低VOCs排放，使油墨产品符合欧盟CE认证、REACH法规及国内GB38507-2020等环保标准，残留溶剂浓度可降至50ppm以下。2.**工艺优化**：在凹版印刷、柔版印刷中，可将烘干温度从常规120℃降至80-90℃，减少能耗20%以上，同时避免高温导致的薄膜基材变形。3.**品质提升**：消除残留溶剂引起的异味、反粘现象，提高食品包装、药品包装等敏感领域产品的安全性和货架期稳定性。4.**成本控制**：通过减少溶剂添加量（通常可降低10%-15%）和缩短烘干时间，综合生产成本下降约8%-12%。三、应用场景1.复合软包装印刷（BOPP/PE/PET基材）2.金属罐印、标签印刷3.电子线路板阻焊油墨4.特种油墨（UV油墨、导电油墨）使用需注意与油墨树脂体系的兼容性，建议添加量为0.5%-2%，过量可能影响色浓度。需配合红外干燥或UV固化设备使用，并定期检测溶剂残留量。对于含酮类溶剂的体系，需选用型减少剂避免副反应。
以上信息由专业从事涂料CE残留溶剂减少剂厂家供应的协宇于2025/7/26 12:49:09发布
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